• 水泥磨磨前預破碎

    水泥磨磨前預破碎,三、單傳動輥壓機性能特點:節能省電:只用一套動力傳動即能滿足細碎要求,比雙傳動是壓機節電45%以上。使用方便:安裝工藝簡單,設備易于維護。結構優化:結構緊湊新穎,采用單傳動低速運轉,運行平穩,動輥運動通過齒系由定輥傳遞。抵抗力強:完善了入機異物的避讓裝置,動輥能靈活自如地避讓入機堅硬異物,解決了雙傳動輥壓機因某一傳動故障而出現輥子劇烈磨損的弊病。經久耐用:輥面采用新型耐磨焊材和先進技術進行均勻堆焊,使用壽命優于雙傳動輥壓機。四、單、雙傳動輥壓機優劣比較:以1200*500mm型輥壓機配3.2*13m水泥磨為例:1、單傳動輥壓機和雙傳動輥壓機的破碎效果基本一致,完全滿足粉磨工藝的質量要求;2、傳統雙傳動輥壓機總裝機522kw,而單傳動輥壓機只有270.5kw,因此單傳動輥壓機比雙傳動輥壓機節能45%;3、單傳動輥壓機設計更加先進,投資成本顯著降低,比同規格雙傳動輥壓機一次性投資減少在509

    水泥磨磨前預破碎,是上海西芝在廣泛采用國內外先進技術的基礎上,結合多年的各種磨機生產經驗,設計開發的先進粉磨設備。是一種集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體的磨粉行業理想設備。上海西芝立式磨粉機采用完全限制性擠壓,循環預粉磨,將一部分碎料進行多次擠壓粉碎,即通過多次循環,與后段的球磨可以形成兩個獨立的流程系統,粉磨效率要比高穩定礦石磨高。(立磨)去掉了原磨粉機磨內的選粉裝置 采用預粉磨技術時,將水泥磨各倉的長度及倉內鋼球的級配進行適當調整,一般要縮短一倉的長度,降低平均球徑并適當提高填充率。后續水泥磨機的入磨粒度 2mm所占比例已達95%以上,系統可增產60%以上,這與生產實際的增產幅度基本吻合。同時,由于顯著改善物料的易磨性,可提高水泥的比表面積( 380m2/Kg),生產高強度等級水泥。如果生產32.5級水泥,可相應減少58%熟料摻量,增加等量的混合材,降低水泥成本達到顯著的增產( 50%)、節電(

    水泥磨磨前預破碎,預破碎工藝作為提高磨機臺時產量、降低粉磨電耗的重要途徑,越來越引起人們的重視。我廠1997年6月和9月,在2臺Φ2.2m×6.5m水泥磨磨頭分別增加了預破碎系統。試運行階段,磨機臺時產量增長幅度僅在14%左右。然而,通過近一年多的實踐探索認為,增加預破碎工藝必須對整個粉磨系統進行綜合考慮。本文以2臺Φ2.2m×6.5m水泥磨機增加預破碎工藝為例,結合考察過程中遇到的一些情況,對粉磨系統增加預破碎工藝需注意的問題作一綜合闡述,以供借鑒。 1 采用閉路工藝 預破碎系統應采取閉路生產工藝,即采取預破碎機+分級篩(回轉篩或振動篩)工藝。 預破碎機以我廠所用的立式破碎機為例,其錘頭、襯板的磨損程度決定著該類破碎機的破碎效果。在錘頭、襯板使用更換周期中(一般1.5~2個月),出破碎機物料粒度變化范圍較大,磨機頻繁清倉級配是不可能的,因此很難找出一個恰當的級配方案與之相適應,影響著磨機的產量。解決的

    水泥磨磨前預破碎,我國是水泥生產大國,全世界55%以上水泥是中國生產的。 水泥生產消耗大量的資源。 如何節能? 如何減的排放(生產1t 水泥排放約1t CO)?如何多用工業廢渣混合材料替代熟料? 如何向商品混凝土行業提供各類優質水泥? 在生產成本和社會責任面前,這是眾多水泥生產企業必須直面的1 我國水泥粉磨顆粒存在差距水泥不是社會的終產品, 終的用戶是商品混凝土 水泥對商品混凝土性能的直接影響有5 個主要因素:強度、凝結時間、需水量、水化熱、安定性 這5 個要素的內涵決定了水泥的構成必須要有的礦物組成和顆粒徑組合 目前而言衡量的顆粒徑組合是用Fuller 曲線作為評判標準(堆積密度)Fuller 曲線顆粒分布/RRSB顆粒徑累積統計(我國現有水泥顆粒徑統計)見圖1 Fuller曲線堆積密度的粒徑分布見表1從以上分析可以看出我國當前水泥粉磨顆粒徑與Fuller 曲線堆

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