• 破碎機 齒板 材料

    破碎機,齒板,材料,顎式破碎機資訊:顎式破碎機齒板的化學成分決定了鋼的組織和性能,高錳鋼屬于碳含量較高的鋼種,高錳鋼中的碳量對耐磨性有重要的作用。一般情況下,隨碳量增加硬度提高,在非強沖擊工況條件下,提高含碳量,有利于提高鋼的耐磨性。但在強沖擊條件下,為了經過熱處理得到單相奧氏體組織,使鋼具有良好的塑性、韌性和加工硬化性,又要適當的降低碳的含量。錳是高錳鋼中的主要合金和奧氏體化元素,碳量一定時,隨錳含量的增加,鋼的組織由珠光體變為馬氏體,并進一步轉變為奧氏體,鋼的強度和韌性也將提高。 和碳含量 一樣,鋼中錳含量的選擇,也取決于工況條件、鑄件結構復雜程度等。強沖擊高應力工況條件下,壁厚較大,形狀復雜的鑄件,為獲得高的韌性防止使用中發生斷裂現象,錳含量要高些,非強沖擊載荷下作業的鑄件,錳可低些。齒板是在強沖擊載荷條件下作業的,按高錳鋼成分設計理論,應當選擇較低的碳含量,和較高的錳含量。這樣經過熱處理,可以得到穩定

    破碎機,齒板,材料,了解礦山機械行業的人都知道,的工作環境十分惡劣,所以對破碎機的傷害特別大,特別是直接與物料接觸的一部分,也是齒板(也叫襯板),是破碎機中直接與礦石接觸的零件,結構雖然簡單,但它對破碎機的生產率、比能耗、產品粒度組成和粒形以及破碎力等都有不同程度的影響,特別對后三項影響較明顯。齒板承受很大的沖擊擠壓力,因此磨損是非常厲害。為延長它的使用壽命,可從兩方面來研究:一是從材質上找到高耐磨性能材料;二是合理確定齒板的結構形狀和幾何尺寸?,F有顎式破碎機上所使用的齒板,一般是采用ZGMn13,其特點是:在沖擊負荷作用下,具有表面硬化性,形成既硬又耐磨表面,同時仍能保持其內層金屬原有的韌性,故它是破碎機上用的普遍額一種耐磨材料。普通高錳鋼的主要缺點是:在使用過程中,材料會產生變形。近年來,采用一種高鉻白口鑄鐵制作齒板,它的使用壽命比高錳鋼還高很多。它與其他耐磨材料耐磨性能比較是:高鉻白口鑄鐵>硬鎳鑄鐵

    破碎機,齒板,材料,在礦山、采石場中經常使用到顎式破碎機。齒板的化學成分決定了鋼的組織和性能,高錳鋼屬于碳含量較高的鋼種,高錳鋼中的碳量對耐磨性有重要的作用。一般情況下,隨碳量增加硬度提高,在非強沖擊工況條件下,提高含碳量,有利于提高鋼的耐磨性。但在強沖擊條件下,為了經過熱處理得到單相奧氏體組織,使鋼具有良好的塑性、韌性和加工硬化性,又要適當的降低碳的含量。錳是高錳鋼中的主要合金和奧氏體化元素,碳量一定時,隨錳含量的增加,鋼的組織由珠光體變為馬氏體,并進一步轉變為奧氏體,鋼的強度和韌性也將提高。和碳含量一樣,鋼中錳含量的選擇,也取決于工況條件、鑄件結構復雜程度等。強沖擊高應力工況條件下,壁厚較大,形狀復雜的鑄件,為獲得高的韌性防止使用中發生斷裂現象,錳含量要高些,非強沖擊載荷下作業的鑄件,錳可低些。在顎式破碎機的運轉過程中,隨著齒板的不斷磨損,排礦口逐漸變大,產品不斷變粗,為了獲得合格的產品粒度,需要定期調整

    破碎機,齒板,材料,相關閱讀:《》。 齒板是的主要磨損零件,工作時直接與物料接觸,受到物料產生的擠壓力和磨料磨損,主要的失效形式有齒冠的變形、斷裂和磨損。本文論述了齒板材料的種類和使用性能特點及其制造工藝,為齒板材料及其制造工藝的選擇提供參考。 常用的輥式破碎機材料主要有高錳鋼、合金耐磨鋼和高鉻鑄鐵復合材料等。 鑄造高錳鋼是制造破碎機齒板較為普遍的一種鑄造高合金材料。高錳鋼分為普通高錳鋼、合金化高錳鋼和微合金化高錳鋼等。普通高錳鋼主要的牌號為ZGMn13(C0.95%~1.4%、Mn11%~14%),高錳鋼鑄態組織為奧氏體+碳化物,由于存在碳化物,材料的韌性較差,一般需要水韌熱處理,即鑄件加熱到1050~1100℃水冷,獲得單一奧氏體組織,具有極高的韌性,高錳鋼耐磨件在工作時在外加應力作用下,會產生加工硬化,表面硬度增加,實際應用結果表明,高錳鋼耐磨件所受的應力越大,加工硬化效果越好,表面硬度越高耐磨性越好,

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